Proses pengenalan pelat pendingin Cair di server
Server adalah mesin kunci untuk pemrosesan data, yang tidak diragukan lagi penting bagi perusahaan, terutama untuk perusahaan besar yang melibatkan keuangan, transportasi, pemrosesan data besar, dll. Teknisi produsen panel berpendingin air mengatakan bahwa stabilitas layanan secara langsung memengaruhi kemampuan layanan perusahaan, sehingga memastikan stabilitas dan keandalan server adalah prioritas utama perusahaan ini.
Server adalah perangkat yang menyediakan layanan komputasi dan pemrosesan data. Secara umum, server harus memiliki kemampuan untuk melakukan layanan dan menjamin layanan. Komposisi server meliputi prosesor, hard disk, memori, bus sistem, dll., yang mirip dengan arsitektur komputer umum. Pakar papan pendingin air mengatakan bahwa karena server perlu menyediakan layanan yang sangat andal, mereka berada dalam kapasitas pemrosesan. Persyaratan untuk stabilitas, keandalan, keamanan, skalabilitas, dan pengelolaan tinggi.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kinerja server, di antaranya kinerja pembuangan panas yang sangat baik berdampak besar pada stabilitas server. Dengan perkembangan teknologi disipasi panas, layanan disipasi panas secara bertahap berubah dari pendingin udara ke pendingin cair. Berikut adalah pengenalan proses proses pendinginan cairan di server sistem pendingin cair.
1. Tabung tembaga terkubur di adasar aluminiumproses, juga dikenal sebagai pelat berpendingin air tabung tekanan, adalah sejenis pelat dingin cair yang menggunakan kombinasi tabung tembaga dan substrat aluminium untuk pembuangan panas. Proses ini relatif matang, cocok untuk produksi massal, dengan ketahanan termal yang kecil. Seluruh pipa dapat dirancang tanpa sambungan solder, sehingga memiliki keandalan yang tinggi.
2.Untuk saluran cairan + pelat pendingin cair, proses pengelasan gesekan digunakan untuk memproduksi dan mengerjakan pelat dingin. Desain saluran aliran internal relatif kompleks. Pertama, saluran cairan diproses oleh CNC, dan pelat penutup dilas dengan proses pengelasan gesekan. Proses ini juga relatif matang dan memiliki efek disipasi panas yang baik. Jika daya disipasi panas besar dan metode pipa terkubur tidak dapat dipenuhi, metode ini diadopsi. Bagian luar pelat pendingin air dihubungkan dengan pengelasan atau sambungan steker cepat. Secara keseluruhan, keandalannya bagus.
3.Vacuum mematri pelat dingin cair, ini adalah proses yang kompleks. CNC digunakan untuk memproses saluran air internal pelat dingin, dan kemudian mematri vakum digunakan untuk mengelasnya dengan penutup pelat. Metode pengelasan ini dapat mewujudkan desain split pelat dingin cair dan dapat digunakan untuk pembuangan panas dari sumber panas dua sisi. Namun, ia memiliki persyaratan tinggi untuk proses pengelasan, efisiensi produksi yang relatif rendah dan biaya produksi yang tinggi. Hal ini umumnya digunakan untuk pengelasan produk presisi tinggi.
4. Proses struktur penyegelan yang pas, lt's juga menggunakan CN untuk memproses saluran cairan pelat bawah pelat pendingin cair, dan kemudian memasang penutup dan pelat bawah dengan sekrup {{2 }} cincin penyegel. Metode ini relatif sederhana, tetapi presisi dan keandalannya tidak tinggi. Sangat cocok untuk produk disipasi panas dengan persyaratan rendah.
Sebagian besar produsen pelat pendingin cair akan merekomendasikan proses pertama untuk membuat pelat pendingin cair server. Prosesnya matang, mudah diterapkan dan dapat diandalkan. Keandalan sistem pendingin cair dan pembuangan panas akan secara langsung mempengaruhi keandalan server, jadi sebelum merancang sistem pendingin cair server, perlu untuk menentukan teknologi pemrosesan pembuangan panas mana yang akan diadopsi sesuai dengan kebutuhan pembuangan panas.
