Disipasi panas komponen elektronik

Dengan perkembangan teknologi integrasi dan perangkat mikro, kepadatan daya total komponen elektronik meningkat, sementara dimensi fisik komponen elektronik dan peralatan elektronik secara bertahap menjadi lebih kecil dan miniatur. Panas terakumulasi dengan cepat dan fluks panas di sekitar perangkat terintegrasi juga meningkat. Oleh karena itu, lingkungan suhu tinggi akan mempengaruhi kinerja komponen dan peralatan elektronik, Ini membutuhkan skema kontrol termal yang lebih efisien. Oleh karena itu, masalah komponen elektronik telah berkembang menjadi fokus utama dalam pembuatan komponen elektronik dan peralatan elektronik.

  Mengingat situasi ini, para insinyur telah menemukan beberapa strategi manajemen termal: misalnya, meningkatkan konduktivitas termal PCB untuk meningkatkan kapasitas disipasi panas; Strategi tahan panas yang berfokus pada memungkinkan bahan dan perangkat untuk menahan suhu operasi yang lebih tinggi; Penting untuk memahami bagaimana lingkungan operasi dan bahan beradaptasi dengan siklus termal. Strategi lain adalah menggunakan bahan dengan efisiensi yang lebih tinggi, daya yang lebih rendah atau kehilangan yang lebih rendah, sehingga dapat mengurangi pembangkitan panas.

Ada tiga cara umum disipasi panas: konduksi panas, konveksi dan perpindahan panas radiasi. Oleh karena itu, metode manajemen termal umum adalah sebagai berikut: ketika merancang papan sirkuit, dengan sengaja meningkatkan ketebalan foil tembaga disipasi panas atau menggunakan area yang luas dan foil tembaga tanah; Gunakan lebih banyak lubang yang menghantarkan panas; Disipasi panas logam diadopsi, termasuk pelat hthermal dan blok tembaga. Atau saat merakit, tambahkan heatsink ke mesin besar dan kipas ke seluruh mesin; Atau gunakan bahan konduktif termal seperti lemak termal dan termal; Atau gunakan disipasi panas pipa panas, radiator ruang uap, heatsink efisiensi tinggi, dll