pengenalan proses heatsink ekstrusi aluminium
Untuk heatsink dengan struktur sederhana dan konsumsi daya rendah, persyaratan teknologi pemrosesannya juga relatif rendah, yang cocok untuk produksi massal berbiaya rendah. Berikut adalah pengenalan teknologi pemrosesan beberapa heatsink profil aluminium yang umum digunakan.
Aluminiumheatsink yang diekstrusi：
Panaskan bahan aluminium hingga sekitar 520 ~ 540 pada suhu tinggi dan biarkan cairan aluminium mengalir melalui ekstrusi mati dengan alur di bawah tekanan tinggi untuk membuat embrio utama heat sink. Kemudian, setelah memotong dan membuat alur embrio utama unit pendingin, kami dapat membuat unit pendingin umum. Teknologi ekstrusi aluminium mudah diwujudkan dan biaya peralatannya relatif rendah. Bahan ekstrusi aluminium yang umum digunakan adalah aa6063, yang memiliki konduktivitas termal yang baik (sekitar 160 ~ 180 w / mk) dan kemampuan proses.
Pengecoran aluminium:
Setelah melelehkan aluminium ingot menjadi cair, itu diisi ke dalam model logam, dan heat sink dibuat dengan die casting langsung dengan mesin die casting. Metode injeksi tekanan dapat membuat sirip menjadi berbagai bentuk tiga dimensi. Heat sink dapat dibuat menjadi bentuk yang kompleks sesuai permintaan. Itu juga dapat membuat heat sink dengan efek pengalihan bekerja sama dengan kipas dan arah aliran udara, dan dapat membuat sirip tipis dan padat untuk meningkatkan area pembuangan panas, Ini banyak digunakan karena prosesnya yang sederhana. Paduan aluminium die-casting yang umum digunakan adalah ADC12. Karena sifat mampu bentuk die-casting yang baik, sangat cocok untuk membuat coran tipis. Namun, karena konduktivitas termal yang buruk (sekitar 96 w / mk), aluminium al1070 banyak digunakan sebagai bahan die-casting di Cina, dengan konduktivitas termal sekitar 200 W / mk, yang memiliki efek pembuangan panas yang baik.
Heatsink penempaan dingin:
Proses penempaan dibentuk dengan memanaskan blok aluminium ke titik luluh dan mengisi die dengan tekanan tinggi. Keuntungannya adalah ketinggian sirip dapat mencapai lebih dari 50mm dan ketebalannya kurang dari 1mm, area pembuangan panas maksimum dapat diperoleh dalam volume yang sama, dan mudah untuk mendapatkan akurasi dimensi dan permukaan akhir yang baik. Namun, selama penempaan, karena fenomena necking selama pendinginan reologi plastik, heat sink mudah memiliki ketebalan dan ketinggian yang tidak rata, yang mempengaruhi efisiensi pembuangan panas. Karena plastisitas logam yang rendah, mudah retak selama deformasi dan ketahanan deformasi yang besar, diperlukan mesin penempaan ton besar (lebih dari 500 ton), dan biaya peralatan dan cetakan yang tinggi menyebabkan biaya produk yang tinggi. Dan karena tingginya biaya peralatan dan cetakan, biayanya terlalu tinggi kecuali untuk produksi massal volume tinggi.
