Ekstrusi Aluminium Heat Sink

  Silakan klik di sini untuk mengunjungi pabrik kami

Heat sink adalah komponen penting dan penting dalam bidang pembuangan panas. Selain kapasitas pembuangan panasnya sendiri, beberapa industri juga akan memasang kipas pendingin untuk membangun modul termal gabungan. Efek pembuangan panas merupakan indikator penting untuk mengukur kinerja unit pendingin. Pemilihan material, kemampuan perpindahan panas dan proses yang layak menentukan koefisien disipasi panas dari heat sink.

Ekstrusi heat sink paduan aluminium adalah salah satu heat sink yang paling banyak digunakan saat ini, dan heat sink terbuat dari aluminium murni. Aluminium, sebagai logam dengan kandungan tinggi di kerak bumi, memiliki biaya rendah dan kapasitas panas rendah. Meskipun menyerap panas tidak secepat tembaga, ia melepaskan panas dengan cepat. Efek disipasi panas sebanding dengan struktur dan pengerjaannya. Semakin baik bagian bawah dipoles, semakin baik efek pembuangan panas yang dimilikinya, tetapi juga dibatasi oleh proses pembuatannya. Umumnya, interval kecil celah heat sink menggunakan proses manufaktur ekstrusi aluminium hanya bisa 1,1 mm. Prinsip pembuangan panas juga relatif sederhana: menggunakan sirip pada unit pendingin untuk memperluas area kontaknya dengan udara, dan kemudian menggunakan kipas untuk mempercepat aliran udara untuk menghilangkan panas pada unit pendingin. Harga heat sink ini juga relatif rendah, dan efek pembuangan panasnya buruk dibandingkan dengan heat sink kinerja tinggi seperti heatsink pipa panas dan heat sink ruang uap.

Proses heat sink aluminium ekstrusi

  Pertama,kita perlu memahami bahwa proses produksi heat sink aluminium ekstrusi terutama mencakup pengecoran, ekstrusi dan pewarnaan (pewarnaan terutama dibagi menjadi oksidasi, pelapisan elektroforesis, penyemprotan fluorokarbon, transfer serat kayu dan teknologi lainnya) Mari kita lihat aluminium utama proses produksi ekstrusi heat sink:

Langkah pertama (bahan):Menurut nilai paduan aluminium yang diperlukan, hitung jumlah berbagai komponen paduan yang ditambahkan, agar sesuai dengan bahan baku yang sesuai;

Langkah kedua (peleburan):bahan baku yang disiapkan ditambahkan ke tungku peleburan untuk dilebur sesuai dengan persyaratan proses, dan gas residu pengotor dalam tungku dihilangkan dengan perlakuan pemurnian seperti penghilangan gas dan pembuangan terak selama periode ini;

Langkah ketiga (peleburan dan pengecoran):Aluminium cair yang telah dilebur dan dicor melewati kondisi proses pengecoran tertentu dan melewati sistem pengecoran sumur dalam, dan didinginkan dan dicor menjadi batang cor bulat dengan berbagai spesifikasi;

Langkah keempat (ekstrusi):Menurut desain bagian produk profil, cetakan dibuat, dan batang cor bulat yang dipanaskan diekstrusi ke dalam bentuk yang diinginkan dalam cetakan oleh ekstruder;

Langkah kelima (oksidasi):Ketahanan korosi permukaan dari profil paduan aluminium ekstrusi tidak cukup kuat. Pada saat ini, anodizing atau penyemprotan bubuk diperlukan untuk perawatan permukaan yang tepat untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus dan ketahanan korosi dari paduan aluminium, juga dapat meningkatkan penampilan heat sink.

Proses oksidasi terutama:Pretreatment permukaan: Permukaan profil dibersihkan dengan metode kimia atau fisik (pembersihan acar atau alkali) untuk mengekspos substrat murni, yang kondusif untuk mendapatkan film oksida buatan yang lengkap dan padat, Permukaan cermin atau matt juga dapat diperoleh dengan sarana mekanis. Perlakuan anodisasi: Dalam kondisi proses tertentu, permukaan profil pra-perawatan akan mengalami anodisasi pada permukaan substrat untuk membentuk film Al2O3 yang padat, berpori, dan menyerap dengan kuat. Penyegelan: Pori-pori film oksida berpori yang terbentuk setelah anodisasi disegel, sehingga anti-polusi, ketahanan korosi dan ketahanan aus film oksida ditingkatkan. Film oksida itu sendiri tidak berwarna dan transparan, tetapi menggunakan adsorpsi yang kuat dari film oksida sebelum penyegelan, beberapa garam logam diserap dan diendapkan di lubang mati, yang dapat membuat tampilan profil menunjukkan warna lain selain warna aslinya ( putih perak). , seperti hitam, kuning emas, perunggu dan sebagainya.

Spesifikasi heat sink

Gambar pendingin

Ekstrusi heat sink termal Sinda berkisar dari struktur punggung datar hingga bentuk rumit untuk peningkatan termal atau kebutuhan ruang. Bahan ekstrusi adalah AL6063 atau AL6061 karena merupakan konduktor termal yang sangat baik. Kami dapat menawarkan profil ekstrusi heat sink aluminium standar untuk dipilih pelanggan, jika pelanggan ingin membangun ekstrusi khusus, kami dapat membangun die perkakas ekstrusi dan memproduksi ekstrusi sesuai kebutuhan pelanggan, untuk prototipe cepat untuk pengujian, kami juga dapat menggunakan CNC untuk mesin prototipe heat sink.

Sinda Thermal menawarkan heat sink berkualitas tinggi dan layanan terbaik kepada pelanggan global kami, perusahaan kami terdiri dari ahli termal dan operator berpengalaman, kami menyediakan berbagai heat sink tidak hanya heat sink aluminium ekstrusi, kami juga dapat menyediakan heat sink tembaga, panas solder sink, heat sink sirip skived, heat sink sirip berikat, heat sink penempaan dingin, die casting dan heat sink prosedur lainnya. Sebagian besar proses manufaktur selesai di rumah, sehingga kami dapat menawarkan harga yang sangat kompetitif dari beberapa perusahaan perdagangan. Jika Anda memiliki persyaratan termal, jangan ragu untuk menghubungi kami, kami akan memberikan layanan kami yang paling profesional dan opsi termal terbaik.

Tag populer: ekstrusi aluminium heat sink, Cina, produsen, disesuaikan, grosir, beli, massal, kutipan, harga murah, dalam stok, sampel gratis, dibuat di Cina