Heat Sink Aluminium Extrusion Untuk PFGA

Heat sink adalah komponen penting dan penting di bidang pembuangan panas. Selain kapasitas pembuangan panasnya sendiri, beberapa industri juga akan memasang kipas pendingin untuk membangun modul termal gabungan. Efek pembuangan panas merupakan indikator penting untuk mengukur kinerja unit pendingin. Pemilihan material, kemampuan perpindahan panas dan proses yang layak menentukan koefisien pembuangan panas dari heat sink.

Ekstrusi heat sink paduan aluminium adalah salah satu heat sink yang paling banyak digunakan saat ini, dan heat sink terbuat dari aluminium murni. Aluminium sebagai logam dengan kandungan tinggi di kerak bumi memiliki biaya rendah dan kapasitas panas yang rendah. Meskipun menyerap panas tidak secepat tembaga, ia melepaskan panas dengan cepat. Efek pembuangan panas sebanding dengan struktur dan pengerjaannya. Semakin baik bagian bawah dipoles, semakin baik efek pembuangan panasnya, tetapi juga dibatasi oleh proses pembuatannya. Secara umum, interval kecil celah heat sink yang menggunakan proses pembuatan ekstrusi aluminium hanya bisa 1,1 mm. Prinsip pembuangan panas juga relatif sederhana: menggunakan sirip pada heat sink untuk memperluas area kontaknya dengan udara, kemudian menggunakan kipas untuk mempercepat aliran udara untuk menghilangkan panas pada heat sink. Harga heat sink ini juga relatif rendah, dan efek pembuangan panasnya buruk dibandingkan dengan heat sink performa tinggi seperti heat sink pipa panas dan heat sink ruang uap.

Proses aluminium diekstrusi heat sink

  Pertama,kita perlu memahami bahwa proses produksi heat sink ekstrusi aluminium terutama meliputi pengecoran, ekstrusi dan pewarnaan (pewarnaan terutama dibagi menjadi oksidasi, pelapisan elektroforesis, penyemprotan fluorokarbon, transfer serat kayu dan teknologi lainnya) Mari kita lihat aluminium utama proses produksi ekstrusi heat sink:

Langkah pertama (bahan-bahan):Menurut nilai paduan aluminium yang dibutuhkan, hitung jumlah berbagai komponen paduan yang ditambahkan, agar sesuai dengan bahan baku yang sesuai;

Langkah kedua (peleburan):bahan baku yang disiapkan ditambahkan ke tungku peleburan untuk peleburan sesuai dengan persyaratan proses, dan gas residu pengotor dalam tungku dihilangkan dengan perlakuan pemurnian seperti degassing dan pembuangan terak selama periode ini;

Langkah ketiga (melting dan casting):Aluminium cair yang telah dilebur dan dituang melewati kondisi proses pengecoran tertentu dan melewati sistem pengecoran sumur dalam, dan didinginkan dan dituang menjadi batang cor bulat dengan berbagai spesifikasi;

Langkah keempat (ekstrusi):Menurut desain bagian dari produk profil, cetakan dibuat, dan batang cor bundar yang dipanaskan diekstrusi menjadi bentuk yang diinginkan dalam cetakan oleh ekstruder;

Langkah kelima (oksidasi):Ketahanan korosi permukaan profil paduan aluminium ekstrusi tidak cukup kuat. Pada saat ini, anodisasi atau penyemprotan bubuk diperlukan untuk perawatan permukaan yang tepat untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus dan ketahanan korosi paduan aluminium, juga dapat meningkatkan penampilan heat sink.

Proses oksidasi terutama:① Pretreatment permukaan: Permukaan profil dibersihkan dengan metode kimia atau fisik (pembersihan pengawetan atau alkali) untuk mengekspos substrat murni, yang kondusif untuk mendapatkan film oksida buatan yang lengkap dan padat , Permukaan cermin atau matt juga dapat diperoleh dengan sarana mekanis. ②Perlakuan anodisasi: Dalam kondisi proses tertentu, permukaan profil yang telah diberi perlakuan awal akan mengalami anodisasi pada permukaan substrat untuk membentuk film Al2O3 yang padat, berpori, dan kuat menyerap. ③ Penyegelan: Pori-pori film oksida berpori yang terbentuk setelah anodisasi disegel, sehingga anti-polusi, ketahanan korosi, dan ketahanan aus film oksida ditingkatkan. Film oksida itu sendiri tidak berwarna dan transparan, tetapi menggunakan adsorpsi yang kuat dari film oksida sebelum penyegelan, beberapa garam logam diserap dan diendapkan dalam lubang cetakan, yang dapat membuat tampilan profil menunjukkan warna lain selain warna aslinya ( putih perak). , seperti hitam, kuning keemasan, perunggu dan sebagainya.

Spesifikasi Produk

Varietas heat sink

Simulasi termal

Pabrik dan bengkel



Proses ekstrusi



Sertifikat

Ekstrusi heat sink Sinda Thermal berkisar dari struktur punggung datar hingga bentuk rumit untuk peningkatan termal atau kebutuhan ruang. Bahan ekstrusi adalah AL6063 atau AL6061 karena merupakan konduktor termal yang sangat baik. Kami dapat menawarkan profil ekstrusi heat sink aluminium standar untuk dipilih pelanggan, jika pelanggan ingin membuat ekstrusi khusus, kami dapat membuat cetakan perkakas ekstrusi dan membuat ekstrusi sesuai kebutuhan pelanggan, untuk prototipe cepat untuk pengujian, kami juga dapat menggunakan CNC untuk mengolah prototipe unit pendingin.

Sinda Thermal menawarkan heat sink berkualitas tinggi dan layanan terbaik untuk pelanggan global kami, perusahaan kami terdiri dari ahli termal dan operator berpengalaman, kami menyediakan berbagai macam heat sink tidak hanya heat sink ekstrusi aluminium, kami juga dapat menyediakan heat sink tembaga, panas solder sink, heat sink sirip skived, heat sink sirip berikat, heat sink penempaan dingin, die casting dan heat sink prosedur lainnya. Sebagian besar proses pembuatan selesai di rumah, sehingga kami dapat menawarkan harga yang sangat kompetitif daripada beberapa perusahaan perdagangan. Jika Anda memiliki persyaratan termal, jangan ragu untuk menghubungi kami, kami akan memberikan layanan paling profesional dan opsi termal terbaik.

Tag populer: heat sink aluminium ekstrusi untuk pfga, Cina, produsen, disesuaikan, grosir, beli, massal, kutipan, harga rendah, dalam stok, sampel gratis, dibuat di Cina