Solusi termal catu daya
Pertama-tama, mari kita pahami kesadaran pengguna saat ini tentang pendinginan catu daya: mayoritas pengguna DIY lebih memperhatikan CPU, kartu grafis, motherboard, dan aksesori lain yang secara langsung dapat memengaruhi kinerja seluruh mesin. Namun, catu daya kurang diperhatikan, dan kualitas catu daya kurang diperhatikan. Saya selalu merasa bahwa watt hampir cukup. Namun, peran power supply sebenarnya sangat penting, dan sudah pasti sama pentingnya dengan CPU. Pengoperasian yang stabil dari seluruh catu daya bergantung sepenuhnya pada catu daya. Pertimbangan pendinginan catu daya terutama karena kebutuhan pendinginan seluruh sasis, mereka seringkali lebih memperhatikan ketenangan, harga murah dan sebagainya.
Masalah terbesar catu daya---suhu tinggi
Catu daya yang lengkap terdiri dari casing, kipas, papan sirkuit (dengan berbagai komponen elektronik yang terpasang di papan), dan soket listrik. Prinsip kerja dasar catu daya adalah mengubah arus bolak-balik tegangan tinggi menjadi arus searah tegangan rendah berbeda yang diperlukan oleh komputer melalui teknologi switching frekuensi tinggi. Dalam proses konversi AC-DC, karena keterbatasan teknis dan komponen elektronik itu sendiri memiliki efek menghambat arus, sebagian energi harus diubah menjadi energi panas, yang dihamburkan di udara dalam bentuk panas, memberikan orang perasaan suhu tinggi. Saat catu daya bekerja pada suhu tinggi, kinerjanya akan berkurang dibandingkan dengan suhu normal, yang tercermin dari penurunan daya keluaran. Hal ini karena suhu tinggi akan mempengaruhi akurasi dan kestabilan komponen elektronik, serta resistansi, kapasitansi, dan induktansi berbagai komponen elektronik. Terkadang bahkan kerusakan komponen elektronik dapat menyebabkan power supply tidak berfungsi dengan baik atau tidak.
Bagaimana mengatasi masalah termal catu daya?
Orang-orang telah menyadari pentingnya pembuangan panas catu daya, tetapi bagaimana mengatasi masalah termal ini yang harus dipikirkan oleh para perancang. Dilihat dari desain catu daya saat ini, semuanya berpendingin udara. Pipa panas tingkat tinggi plus pembuangan panas ganda berpendingin udara semakin populer di pasar. Pendinginan udara termasuk tipe knalpot tradisional, tipe kincir angin besar, baris depan dan tipe tiupan belakang, tipe hisap baris depan ke bawah, tipe hisap tiupan ke belakang, tipe tiupan langsung, dll.
Jadi selain metode pendinginan kipas dan heat sink yang berbeda, faktor lain apa yang memengaruhi pendinginan catu daya?
Faktor lain yang mempengaruhi pembuangan panas catu daya adalah: efisiensi konversi daya, tata letak papan sirkuit, bahan pendingin, dll.
1. Efisiensi konversi daya mengacu pada rasio daya input ke daya output catu daya. Jika efisiensi konversi catu daya hanya 70 persen , sisanya terkadang 30 persen diubah menjadi panas. Jika dinaikkan menjadi 80 persen, panasnya akan berkurang 10 persen. Efek sebenarnya akan menyebabkan suhu turun 5-10 derajat. Jika lingkungan kerja catu daya dinaikkan 10 derajat, umurnya akan berkurang setengahnya. Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi konversi catu daya sebenarnya memperpanjang umur catu daya.
2. Tata letak papan sirkuit. Papan sirkuit adalah pembawa semua komponen elektronik. Komponen elektronik disusun pada papan sirkuit dalam urutan tertentu. Jika desain tata letak papan sirkuit tidak masuk akal, akan ada ruang mati untuk pembuangan panas. Efisiensi konversi catu daya ditentukan oleh kapasitas daya trafo, parameter tabung daya dan kondisi pembuangan panas, dan ditentukan oleh yang terendah. Jika trafo dan tabung daya memiliki margin yang besar, maka jika kondisi pembuangan panas tidak baik, efisiensi konversi catu daya akan berkurang.
3. Bahan heat sink. Nyatanya, jika Anda menyalakan daya, Anda akan melihat banyak warna dan bentuk heat sink yang berbeda. Bahan yang berbeda dan bentuk heat sink yang berbeda akan memiliki efek berbeda pada pembuangan panas catu daya.
The material of the heat sink is divided according to the conductivity: silver>copper>gold>aluminum>iron>paduan aluminium.
Secara umum, radiator berpendingin udara biasa secara alami memilih logam sebagai bahan radiator. Untuk material yang dipilih, diharapkan memiliki panas spesifik yang tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi. Dapat dilihat dari penjelasan di atas bahwa perak dan tembaga adalah bahan konduktif termal terbaik, diikuti oleh emas dan aluminium. Tetapi emas dan perak terlalu mahal, jadi saat ini heat sink sebagian besar terbuat dari aluminium dan tembaga. Sebagai perbandingan, tembaga dan aluminium memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing: tembaga memiliki konduktivitas termal yang baik, tetapi mahal, sulit diproses, berat, dan radiator tembaga memiliki kapasitas panas yang kecil dan mudah teroksidasi. Aluminium murni terlalu lunak untuk digunakan secara langsung. Hanya paduan aluminium yang digunakan untuk memberikan kekerasan yang cukup. Keuntungan paduan aluminium adalah harga murah dan ringan, tetapi konduktivitas termalnya jauh lebih buruk daripada tembaga. Jadi di radiator
Bahan-bahan berikut juga muncul dalam sejarah perkembangan:
Radiator aluminium murni
Radiator aluminium murni adalah radiator yang paling umum di masa-masa awal. Proses pembuatannya sederhana dan biayanya rendah. Sejauh ini, radiator aluminium murni masih menempati pangsa pasar yang cukup besar. Untuk meningkatkan area pembuangan panas siripnya, metode pemrosesan yang paling umum digunakan untuk radiator aluminium murni adalah teknologi ekstrusi aluminium, dan indikator utama untuk mengevaluasi radiator aluminium murni adalah ketebalan dasar radiator dan rasio Pin-Fin. . Pin mengacu pada ketinggian sirip heat sink, dan Fin mengacu pada jarak antara dua sirip yang berdekatan. Rasio Pin-Fin adalah tinggi Pin (tidak termasuk ketebalan alas) dibagi dengan Fin. Semakin besar rasio Pin-Fin, semakin besar area pembuangan panas radiator yang efektif, dan semakin maju teknologi ekstrusi aluminium.
Radiator tembaga murni
Konduktivitas termal tembaga adalah 1,69 kali lipat dari aluminium, jadi semua hal lain dianggap sama, heat sink tembaga murni dapat menghilangkan panas dari sumber panas lebih cepat. Namun, tekstur tembaga menjadi masalah. Banyak "radiator tembaga murni" yang diiklankan tidak benar-benar 100 persen tembaga. Dalam daftar tembaga, tembaga dengan kandungan tembaga lebih dari 99 persen disebut tembaga bebas asam, dan tembaga tingkat berikutnya adalah tembaga Dan dengan kandungan tembaga kurang dari 85 persen . Sebagian besar heat sink tembaga murni yang ada di pasaran saat ini memiliki kandungan tembaga di antara keduanya. Kandungan tembaga dari beberapa radiator tembaga murni yang lebih rendah bahkan tidak mencapai 85 persen. Meskipun biayanya sangat rendah, konduktivitas termalnya sangat berkurang, yang memengaruhi pembuangan panas. Selain itu, tembaga juga memiliki kekurangan yang jelas, seperti biaya tinggi, pemrosesan yang sulit, dan heat sink yang terlalu banyak, yang menghambat penerapan heat sink semua-tembaga. Kekerasan tembaga merah tidak sebaik paduan aluminium AL6063, dan kinerja beberapa pemrosesan mekanis (seperti alur) tidak sebaik aluminium; titik leleh tembaga jauh lebih tinggi daripada aluminium, yang tidak kondusif untuk ekstrusi dan masalah lainnya.
Teknologi ikatan tembaga-aluminium
Setelah mempertimbangkan kelemahan masing-masing bahan tembaga dan aluminium, beberapa radiator kelas atas di pasar sering menggunakan proses pembuatan kombinasi tembaga-aluminium. Heat sink ini biasanya menggunakan dasar logam tembaga, sedangkan sirip heat sink terbuat dari paduan aluminium. Tentu saja, selain basis tembaga, ada juga metode seperti penggunaan pilar tembaga untuk heat sink, yang prinsipnya juga sama. Dengan konduktivitas termal yang tinggi, permukaan bawah tembaga dapat dengan cepat menyerap panas yang dikeluarkan oleh CPU; sirip aluminium dapat dibuat menjadi bentuk yang paling disukai untuk pembuangan panas melalui proses yang rumit, dan menyediakan ruang penyimpanan panas yang besar dan melepaskannya dengan cepat. Keseimbangan telah ditemukan di semua aspek.
Sinda Thermal adalah produsen heat sink profesional, kami dapat merancang dan memproduksi semua jenis heat sink, pabrik kami telah didirikan lebih dari 8 tahun, kami sangat berpengalaman dalam desain dan manufaktur heat sink. Silakan hubungi kami dengan bebas jika Anda memiliki persyaratan termal.
