Proses produksi pipa panas

Teknologi pipa panas muncul sejak tahun 1942, ketika Perkins menemukan dan menyempurnakan termosifon (pipa panas gravitasi sederhana). Setelah tahun 1942, Gaugler mengusulkan prinsip pipa panas modern, namun prinsip tersebut tidak benar-benar diterapkan. Hingga tahun 1963, di Laboratorium Nasional Los Alamos Amerika Serikat, G M. Grover kembali mengemukakan prinsip ini. Dan menemukan elemen perpindahan panas bernama "pipa panas". Pipa panas adalah jenis elemen perpindahan panas yang sepenuhnya memanfaatkan prinsip penyerapan dan pelepasan panas perubahan fasa untuk mentransfer panas dengan cepat. Konduktivitas termalnya jauh melebihi logam mana pun yang dikenal.

Pipa panas terdiri dari tiga komponen utama: selubung tertutup, fluida kerja, dan struktur kapiler. Cangkangnya mempertahankan segel vakum untuk fluida kerja pipa panas untuk mencapai perpindahan panas terus menerus selama beberapa dekade. Fluida kerja harus kompatibel dengan selubung pipa panas dan bahan struktur kapiler ketika mengubah fase dalam kisaran suhu aplikasi.

Dan di bawah ini pengenalan singkat menunjukkan bagaimana heatpipe dibuat :

1. Memotong pipa: Potong pipa tembaga panjang menjadi panjang tertentu

2. Tabung susut - ambil diameter luar salah satu ujungnya dengan panjang tertentu dan kurangi menjadi sekitar 3mm (penyesuaian khusus akan dilakukan berdasarkan diameter luar dan ketebalan dinding)

3. Pengisian bubuk - Masukkan batang inti stainless steel ke tengah tabung tembaga dan posisikan di tengah tabung tembaga melalui cetakan. Kemudian, isi bubuk tembaga dengan ukuran partikel yang ditentukan (menggunakan peralatan getar untuk mencapai kepadatan bubuk tembaga tertentu untuk mengontrol porositas struktur kapiler yang disinter)

4. Sintering bubuk tembaga - sintering bubuk tembaga menjadi bentuk pada suhu tinggi menggunakan tungku lonceng atau tungku kontinyu di bawah perlindungan atmosfer yang berkurang.

5. Kecilkan tabung, las ujung ekornya, yaitu ujung yang diisi bubuk tembaga, kecilkan mulutnya dan las untuk menutupnya.

6. Injeksi cair/degassing satu kali: Menyuntikkan sejumlah air ultra murni ke dalam pipa panas melalui peralatan kontrol injeksi air kuantitatif seperti pompa injeksi cair, dan segera mengeluarkan udara di dalam badan pipa melalui peralatan vakum, menyegel pipa mulut.

7. Degassing sekunder/panjang tetap: Karena degassing vakum pertama mungkin tidak cukup, degassing pemanasan lainnya dilakukan di sini, diikuti dengan penyegelan kedua dan pemotongan panjang yang akurat. Setelah dipotong, potongan tersebut dilas dengan las busur argon untuk menutupnya.

8. Uji perbedaan suhu dan uji kinerja: Uji konduktivitas termal, perbedaan suhu, dan nilai ketahanan termal pipa panas.

9. Pasca pengolahan : Proses pembentukan seperti pembengkokan dan perataan.

10. Uji penuaan: penuaan tekanan/penuaan suhu tinggi.

11. Perawatan permukaan: seperti anti-oksidan, berlapis nikel, dll