Sejarah Radiator
Perak dan tembaga adalah bahan konduktif termal terbaik, diikuti oleh emas dan aluminium. Tetapi emas dan perak terlalu mahal, sehingga heat sink saat ini sebagian besar terbuat dari aluminium dan tembaga. Sebagai perbandingan, baik paduan tembaga maupun aluminium memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing: tembaga memiliki konduktivitas termal yang baik, tetapi lebih mahal, sulit diproses, berat, dan radiator tembaga memiliki kapasitas panas yang kecil dan mudah teroksidasi . Di sisi lain, aluminium murni terlalu lunak untuk digunakan secara langsung. Paduan aluminium yang digunakan dapat memberikan kekerasan yang cukup. Keuntungan dari paduan aluminium adalah harga rendah dan ringan, tetapi konduktivitas termal jauh lebih buruk daripada tembaga. Oleh karena itu, bahan-bahan berikut juga muncul dalam sejarah pengembangan radiator:
1. radiator aluminium murni
Radiator aluminium murni adalah radiator yang paling umum di masa-masa awal, proses pembuatannya sederhana, dan biayanya rendah. Sejauh ini, radiator aluminium murni masih menempati sebagian besar pasar. Untuk meningkatkan area pembuangan panas siripnya, metode pemrosesan yang paling umum digunakan untuk radiator aluminium murni adalah teknologi ekstrusi aluminium. Indikator utama untuk mengevaluasi radiator aluminium murni adalah ketebalan dasar radiator dan rasio Pin-Fin. Pin mengacu pada ketinggian sirip heat sink, dan Fin mengacu pada jarak antara dua sirip yang berdekatan. Rasio Pin-Fin adalah tinggi Pin (tidak termasuk ketebalan alas) dibagi dengan Fin. Semakin besar rasio Pin-Fin berarti semakin besar area pembuangan panas efektif radiator dan semakin maju teknologi ekstrusi aluminium.
2. radiator tembaga murni
Konduktivitas termal tembaga adalah 1,69 kali lipat aluminium, jadi di bawah kondisi lain yang sama, radiator tembaga murni dapat dengan cepat menghilangkan panas dari sumber panas. Namun, tekstur tembaga menjadi masalah. Banyak yang mengiklankan"radiator tembaga murni" sebenarnya tidak 100% tembaga. Dalam daftar tembaga, yang memiliki kandungan tembaga lebih dari 99% disebut tembaga bebas asam, dan tembaga kelas berikutnya adalah tembaga merah dengan kandungan tembaga kurang dari 85%. Sebagian besar radiator tembaga murni yang ada di pasaran saat ini memiliki kandungan tembaga di antara keduanya. Kandungan tembaga dari beberapa radiator tembaga murni yang lebih rendah bahkan kurang dari 85%. Meskipun biayanya sangat rendah, konduktivitas termalnya sangat berkurang, yang mempengaruhi pembuangan panas. Selain itu, tembaga juga memiliki kekurangan yang jelas, seperti biaya tinggi, pemrosesan yang sulit, dan kualitas heat sink yang besar, yang menghambat penerapan heat sink semua-tembaga. Kekerasan tembaga merah tidak sebagus paduan aluminium AL6063, dan beberapa kinerja pemrosesan mekanis (seperti menggorok) tidak sebagus aluminium; titik leleh tembaga jauh lebih tinggi daripada aluminium, yang tidak kondusif untuk ekstrusi dan masalah lainnya.
3. Teknologi ikatan tembaga dan aluminium
Konduktivitas termal tembaga adalah 1,69 kali lipat aluminium, jadi di bawah kondisi lain yang sama, radiator tembaga murni dapat dengan cepat menghilangkan panas dari sumber panas. Namun, tekstur tembaga menjadi masalah. Banyak yang mengiklankan"radiator tembaga murni" sebenarnya tidak 100% tembaga. Dalam daftar tembaga, yang memiliki kandungan tembaga lebih dari 99% disebut tembaga bebas asam, dan tembaga kelas berikutnya adalah tembaga merah dengan kandungan tembaga kurang dari 85%. Sebagian besar radiator tembaga murni yang ada di pasaran saat ini memiliki kandungan tembaga di antara keduanya. Kandungan tembaga dari beberapa radiator tembaga murni yang lebih rendah bahkan kurang dari 85%. Meskipun biayanya sangat rendah, konduktivitas termalnya sangat berkurang, yang mempengaruhi pembuangan panas. Selain itu, tembaga juga memiliki kekurangan yang jelas, seperti biaya tinggi, pemrosesan yang sulit, dan kualitas heat sink yang besar, yang menghambat penerapan heat sink semua-tembaga. Kekerasan tembaga merah tidak sebagus paduan aluminium AL6063, dan beberapa kinerja pemrosesan mekanis (seperti menggorok) tidak sebagus aluminium; titik leleh tembaga jauh lebih tinggi daripada aluminium, yang tidak kondusif untuk ekstrusi dan masalah lainnya.
