Pengenalan profil aluminium dan die casting paduan aluminium
Saat ini, desain radiator yang umum digunakan di pasaran termasuk profil aluminium dan die casting paduan aluminium.
Profil aluminium yang umum adalah sebagai berikut:
Fitur profil aluminium:
1. Ketahanan korosi Kepadatan profil aluminium hanya 2,7g/cm3, yaitu sekitar 1/3 dari kepadatan baja, tembaga atau kuningan (masing-masing 7,83g/cm3 dan 8,93g/cm3). Di sebagian besar kondisi lingkungan, termasuk udara, air (atau air asin), petrokimia dan banyak sistem kimia, aluminium dapat menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik.
2. Konduktivitas Profil aluminium sering dipilih karena konduktivitas listriknya yang sangat baik. Atas dasar berat yang sama, konduktivitas aluminium hampir dua kali lipat dari tembaga.
3. Konduktivitas termal Konduktivitas termal paduan aluminium adalah sekitar 50-60% dari tembaga, yang bermanfaat untuk pembuatan penukar panas, evaporator, peralatan pemanas, peralatan memasak, dan kepala silinder mobil dan radiator.
4. Profil aluminium non-ferromagnetik adalah non-ferromagnetik, yang merupakan fitur penting untuk industri listrik dan elektronik. Profil aluminium tidak mudah terbakar secara spontan, yang penting untuk aplikasi yang melibatkan penanganan atau kontak dengan bahan yang mudah terbakar dan meledak.
5. Machinability Kemampuan mesin dari profil aluminium sangat baik. Dalam berbagai paduan aluminium cacat dan paduan aluminium cor, serta di berbagai negara bagian paduan ini setelah diproduksi, karakteristik pemesinan berubah secara signifikan, yang memerlukan peralatan atau teknologi mesin khusus.
6. Kemampuan Bentuk Kekuatan tarik spesifik, kekuatan luluh, keuletan dan tingkat pengerasan kerja yang sesuai mendominasi perubahan deformasi yang diijinkan.
7. Daur Ulang Aluminium memiliki daya daur ulang yang sangat tinggi, dan karakteristik aluminium daur ulang hampir tidak dapat dibedakan dari aluminium primer.
Karakteristik profil aluminium ini adalah alasan penting mengapa dapat digunakan sebagai radiator.
Pengecoran die paduan aluminium yang umum adalah sebagai berikut:
Die castability dari paduan aluminium:
. Ada banyak paduan aluminium yang digunakan untuk die-casting, dan setiap paduan aluminium memiliki sifat die-casting yang berbeda. Paduan aluminium die-casting yang wajar harus memiliki kondisi berikut:
1. Titik leleh rendah: kurangi perbedaan suhu dengan cetakan.
2. Fluiditas yang baik: tingkatkan kapasitas pengisian selama die casting.
3. Koefisien ekspansi termal kecil: kurangi susut.
4. Kerapuhan suhu rendah: hindari retak suhu tinggi.
5. Afinitas dengan cetakan harus rendah: hindari lengketnya cetakan, dan kandungan besi tidak boleh terlalu tinggi.
6. Oksidasi leleh rendah: Jika lelehan mudah teroksidasi, fluiditasnya akan berkurang.
7. Tegangan pengecoran kecil: hindari deformasi dan pengaruhi kekuatan.
. Peran elemen dalam paduan aluminium die-cast:
1. Silikon (Si): Ini terutama meningkatkan fluiditas paduan aluminium die-cast. Pada titik eutektik (12,5%), fluiditas paduan aluminium adalah yang terbaik. Kandungan silikon yang tinggi pada paduan aluminium memiliki sifat alir yang baik, tetapi yang tertinggi adalah 12,5%. Pada saat yang sama, kandungan silikon yang tinggi menghasilkan penyusutan yang lebih sedikit. Namun, semakin tinggi kandungan silikon, semakin rapuh paduan aluminium dan semakin sulit untuk dipotong. Alasan utama untuk ketangguhan yang baik, pemrosesan yang mudah, dan oksidasi paduan aluminium yang diproses adalah efek silikon.
2. Tembaga (Cu): Terutama digunakan untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan korosi paduan aluminium. Peningkatan tembaga dalam paduan aluminium akan mengurangi kinerja die casting, tetapi ketahanan korosi pada wadah akan berkurang.
3. Magnesium (Mg): Hal ini terutama digunakan untuk meningkatkan kekuatan tarik, kekerasan, dan ketahanan korosi, dan dapat meningkatkan kinerja film oksida anodik, tetapi peningkatan magnesium akan meningkatkan sifat retak panas dan mengurangi die- kinerja pengecoran.
4. Besi (Fe) : Fungsi utama besi adalah untuk mengurangi lengketnya cetakan. Agar lebih mudah dicetak, lebih baik mengandung 0,8-1,0% besi dalam paduannya. Namun, jika kandungan besi terlalu tinggi, akan dihasilkan titik-titik keras, yang akan menyebabkan keausan pahat dan keruntuhan pahat selama pemrosesan.
