Pengenalan proses heatsink Aluminium Extrusion
Untuk heatsink dengan struktur sederhana dan konsumsi daya rendah, persyaratan teknologi pemrosesannya juga relatif rendah, yang cocok untuk produksi massal berbiaya rendah. Berikut adalah pengenalan teknologi pemrosesan dari beberapa heatsink profil aluminium yang umum digunakan.
1: Prinsip ekstrusi profil aluminium:
Ekstrusi adalah metode pemrosesan plastik yang menerapkan gaya eksternal pada logam kosong yang ditempatkan di wadah (barel ekstrusi) untuk membuatnya mengalir keluar dari lubang mati khusus untuk mendapatkan bentuk dan ukuran bagian yang diperlukan.
2: Komposisi ekstruder aluminium
Extruder terdiri dari alas, rangka kolom depan, kolom tegangan, silinder ekstrusi, dan sistem hidrolik di bawah kendali listrik. Selain itu, dilengkapi dengan die base, thimble, scale plate, sliding plate, dll.
3: Klasifikasi metode ekstrusi aluminium
Menurut jenis logam dalam silinder ekstrusi, keadaan tegangan-regangan, arah ekstrusi, keadaan pelumasan, suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, jenis atau struktur alat dan cetakan, bentuk atau jumlah blanko, bentuk atau jumlah produk, dapat dapat dibagi menjadi metode ekstrusi maju, metode ekstrusi terbalik (termasuk ekstrusi deformasi bidang, ekstrusi deformasi aksisimetri, ekstrusi deformasi tiga dimensi umum) dan metode ekstrusi lateral, metode ekstrusi pelumasan kaca, metode ekstrusi hidrostatik, metode ekstrusi kontinu, dll.
4: Maju ekstrusi aluminium deformasi panas:
Sebagian besar perusahaan produksi aluminium deformasi panas menggunakan metode ekstrusi deformasi panas maju untuk mendapatkan aluminium dengan bentuk bagian yang diperlukan melalui cetakan khusus (die datar, die kerucut dan die shunt), yang merupakan metode produksi aluminium terbanyak yang diadopsi oleh Sinda Thermal. sejauh ini!
Ekstrusi ke depan memiliki keunggulan aliran proses yang sederhana, persyaratan peralatan yang rendah, kapasitas deformasi logam yang tinggi, jangkauan produksi yang luas, kemampuan kontrol yang kuat dari kinerja aluminium, fleksibilitas produksi yang besar, dan perawatan serta koreksi alat dan cetakan yang mudah.
Cacatnya adalah bahwa gesekan antara permukaan bagian dalam silinder ekstrusi dan aluminium kuat, menyebabkan sebagian besar konsumsi energi ekstrusi. Gesekan mudah untuk memanaskan ingot di dalam silinder, meningkatkan ketidakstabilan profil, merusak peningkatan efisiensi produk jadi, membatasi kecepatan ekstrusi aluminium dan paduan aluminium, mempercepat keausan dan masa pakai die ekstrusi , dan bagian depan dan belakang struktur produk dan tabel kinerja tidak rata.
