Bagaimana heat sink diproduksi
Heat sink adalah alat untuk membuang panas dari komponen elektronik yang mudah panas pada peralatan listrik. Mereka sebagian besar terbuat dari paduan aluminium, kuningan atau perunggu dalam bentuk pelat, lembaran, dan multi-lembar.
Misalnya, unit pemrosesan pusat CPU di komputer harus cukup besar. Unit pendingin, tabung daya di TV, tabung saluran, dan tabung penguat daya di penguat daya harus menggunakan unit pendingin.
Umumnya, heat sink harus dilapisi dengan lapisan minyak silikon konduktif termal pada permukaan kontak komponen elektronik dan heat sink selama penggunaan, sehingga panas yang dipancarkan oleh komponen dapat lebih efektif ditransfer ke heat sink, dan kemudian dipancarkan ke udara sekitar melalui heat sink. Sejauh bahan heat sink yang bersangkutan, konduktivitas termal masing-masing bahan berbeda. Mereka diatur dari tinggi ke rendah dalam hal konduktivitas termal. Mereka adalah perak, tembaga, aluminium, dan baja. Namun, akan terlalu mahal untuk menggunakan perak sebagai heat sink, jadi solusi terbaik adalah menggunakan tembaga. Meskipun aluminium jauh lebih murah untuk menyerap panas, itu jelas tidak sebagus tembaga dalam konduktivitas termal (hanya sekitar 50% dari tembaga).
Saat ini, bahan heat sink yang umum digunakan adalah paduan tembaga dan aluminium, yang keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Tembaga memiliki konduktivitas termal yang baik, tetapi lebih mahal, sulit diproses, terlalu berat (banyak radiator tembaga murni melebihi batas berat CPU), kapasitas panas kecil, dan mudah teroksidasi. Aluminium murni terlalu lunak untuk digunakan secara langsung. Paduan aluminium yang digunakan dapat memberikan kekerasan yang cukup. Keuntungan dari paduan aluminium adalah harga rendah dan ringan, tetapi konduktivitas termal jauh lebih buruk daripada tembaga. Beberapa radiator mengambil kekuatannya sendiri dan memasang pelat tembaga di dasar radiator paduan aluminium. Untuk pengguna biasa, penggunaan heat sink aluminium sudah cukup untuk memenuhi persyaratan pembuangan panas. Radiator untuk pemanasan di musim dingin di utara juga disebut heat sink. Heat sink menempati peran penting dalam komposisi heat sink. Selain disipasi panas aktif kipas, mengevaluasi kualitas heat sink sangat tergantung pada kapasitas penyerapan panas dan kapasitas konduksi panas dari heat sink itu sendiri.
1. Bahan aluminium heat sink aluminium ekstrusi telah digunakan di pasar radiator karena kelembutan dan pemrosesannya yang mudah. Teknologi ekstrusi aluminium berarti bahwa setelah aluminium ingot dipanaskan pada suhu tinggi, cairan aluminium mengalir melalui alur di bawah tekanan tinggi. Cetakan yang diekstrusi digunakan untuk membuat heat sink awal, dan kemudian heat sink awal dipotong dan dialurkan untuk membuat heat sink umum. Biaya heat sink aluminium ekstrusi rendah, dan ambang teknisnya tidak tinggi. Namun, karena keterbatasan bahannya sendiri, rasio ketebalan dan panjang sirip pembuangan panas tidak boleh melebihi 1:18, sehingga sulit untuk meningkatkan area pembuangan panas dalam ruang terbatas. Heat sink aluminium ekstrusi memiliki efek pembuangan panas yang buruk, dan sulit untuk menangani CPU frekuensi tinggi yang meningkat saat ini.
2. Heat sink tipe steker tembaga Bahan utama yang digunakan untuk heat sink mainstream di pasaran tidak lebih dari aluminium dan tembaga. Proses plug copper adalah produk yang menggabungkan keunggulan aluminium dan tembaga. Proses penyambungan tembaga diselesaikan dengan menggunakan prinsip ekspansi dan kontraksi termal. Setelah memanaskan heat sink aluminium ekstrusi, inti tembaga dimasukkan ke dalamnya, dan akhirnya pendinginan keseluruhan dilakukan. Karena tidak ada media pihak ketiga yang digunakan, proses steker tembaga dapat sangat mengurangi hambatan termal antara permukaan kontak, yang tidak hanya memastikan kekencangan ikatan tembaga-aluminium, tetapi juga memanfaatkan sepenuhnya karakteristik pembuangan panas yang cepat dari aluminium dan penyerapan panas yang cepat dari tembaga. Proses steker tembaga semacam ini memiliki biaya moderat dan efek pembuangan panas yang baik, dan saat ini merupakan jenis heat sink utama di pasaran.
3. Dibandingkan dengan heat sink aluminium ekstrusi, proses pemotongan memecahkan batasan ketebalan sirip dengan rasio panjang heat sink. Proses pemotongannya menggunakan alat khusus untuk memotong seluruh bahan menjadi lapisan-lapisan sirip. Sirip pembuangan panas bisa setipis 0,5mm, dan sirip dan dasar unit pendingin terintegrasi, sehingga tidak akan ada impedansi antarmuka. Masalah. Namun, dalam proses produksi proses pemotongan ini, biayanya tinggi karena banyaknya limbah dan tingkat rendemen yang rendah. Oleh karena itu, proses pemotongan terutama condong ke heat sink tembaga.
Proses produksi dasar heat sink: persyaratan produk --- pengembangan gambar --- pembuatan cetakan --- percobaan mati (profil aluminium ekstrusi) --- pemotongan, pemrosesan CNC --- konfirmasi sampel ukuran fungsional --- konfirmasi warna ( Anodizing atau oksidasi\penyemprotan\lainnya) --- input produksi --- pengemasan (inspeksi) --- pengiriman.
