Analisis Efek Suhu Tinggi Pengelasan Bebas Timbal pada Keandalan Komponen
Timbal dan lapisan paduannya telah menjadi bahan dasar interkoneksi produk elektronik untuk waktu yang lama, yang memiliki keunggulan kualitas yang baik dan harga rendah, dan telah banyak diterapkan. Dalam beberapa tahun terakhir, orang secara bertahap menyadari toksisitas timbal dan paduannya dapat mengancam kesehatan manusia sampai tingkat tertentu. Berdasarkan hal ini, teknologi pengelasan bebas timbal telah dipromosikan, yang merupakan tren utama pengembangan teknologi pengelasan. Efek dari pengelasan bebas timbal suhu tinggi pada keandalan komponen dianalisis sebagai berikut, berharap untuk membantu staf kerja terkait.
Situasi teknologi pengelasan bebas timbal saat ini:
Dari situasi aktual saat ini, tidak ada standar terpadu untuk solder bebas timbal. Umumnya, timah adalah kandungan utama bahan las, dan kemudian logam lain ditambahkan ke dalamnya. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pendalaman penelitian orang tentang teknologi pengelasan bebas timbal, penelitian tentang solder bebas timbal telah berkembang pesat. Saat ini, solder bebas timbal umum mengambil Sn AG, Sn Zn dan Sn Bi sebagai matriks, dan dengan tepat menambahkan jumlah elemen logam lain yang sesuai untuk membentuk paduan ternary dan paduan multikomponen.
Kegagalan komponen yang disebabkan oleh suhu tinggi pengelasan bebas timbal:
Untuk beberapa perangkat sensitif kelembaban (MSD), dengan kenaikan suhu proses yang terus menerus, komponen akan menyerap sejumlah besar kelembaban. Kelembaban ini akan digas di bawah aksi suhu tinggi. Pada saat ini, gasifikasi akan berkembang dengan cepat dan akhirnya membentuk tekanan besar. Hal ini dapat menyebabkan berbagai fenomena merugikan seperti retak dan delamination, yang akan mengurangi kualitas MSD, dan mempengaruhi kinerjanya.
Dampak lain dari proses bebas timbal pada keandalan komponen adalah dampak dari weldability dan suhu tinggi pada link internal komponen. Selama proses pengelasan, sendi solder internal akan meleleh dan memadat lagi pada saat yang sama dengan sambungan solder perakitan permukaan, yang akan memiliki dampak buruk yang besar pada keandalan perangkat. Oleh karena itu, bahan yang digunakan untuk koneksi dalam komponen bebas timbal harus memenuhi persyaratan proses pengelasan untuk suhu tinggi. Bahan pengelasan dengan titik leleh yang lebih tinggi daripada yang diperlukan untuk pengelasan perakitan sekunder harus digunakan untuk menghindari peleburan ulang titik koneksi internal selama pengelasan.
3.Menggunakan teknologi manajemen termal untuk memecahkan kegagalan termal suhu tinggi dari proses bebas timbal:
Penting untuk memahami batas suhu maksimum setiap elemen, yang sangat penting untuk kualitas pengelasan. Beberapa komponen dapat memenuhi persyaratan spesifik RoHS dalam proses pengelasan. Namun, dari situasi yang sebenarnya, sulit untuk memenuhi persyaratan suhu maksimum untuk pengelasan bebas timbal. Misalnya, jika suhu maksimum yang ditentukan oleh produsen komponen terlampaui, itu dapat mempengaruhi keandalan produk selama aplikasi. Manajemen termal elemen adalah metode yang layak untuk pengelasan elemen sensitif termal. Melalui penerapan metode ini, dapat menggantikan pengelasan manual dan pengelasan selektif.
Manajemen termal adalah untuk secara wajar mengontrol kurva suhu setiap elemen selama solder reflow. Melalui aplikasi manajemen termal perangkat lunak yang masuk akal, pengelasan sensor termal dapat direalisasikan dengan menggunakan suhu pengelasan reflow standar. Kurva solder reflow ditentukan sesuai dengan situasi spesifik kualitas sendi solder. Kegagalan termal dan kerusakan solder bebas timbal pada suhu tinggi diselesaikan melalui manajemen termal komponen.
Timbal akan menyebabkan kerusakan besar pada tubuh manusia. Sekarang banyak produk elektronik sudah mulai menerapkan proses bebas timbal. Dalam proses menerapkan proses bebas timbal, orang fokus pada keandalan solder bebas timbal tinggi dalam proses pengelasan tertentu.
Sinda Thermal memiliki pengalaman yang kaya dalam pengelasan reflow modul termal, kami memiliki 6 pengelasan reflow independen dan jalur perakitan yang dapat mendukung kapasitas 500K per bulan untuk produksi modul termal. Kami menyediakan varietas heatsinks dan pendingin yang inlcuding aluminium diekstrusi heatsink, heatsink kinerja tinggi, heatsink tembaga, heatsink sirip skived, piring pendingin cair, dan heatsink pipa panas, dll, banyak digunakan di banyak bidang aplikasi.
Situs web:www.sindathermal.com
contact:castio_ou@sindathermal.com
Wechat: +8618813908426
