Manfaat heatsink die casting dan pengenalan Proses
Heatsink die casting menggunakan proses pengecoran dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Rongga cetakan heatsink diecast dibuat menggunakan cetakan baja perkakas yang diperkeras yang dikerjakan secara hati-hati menjadi bentuk yang telah ditentukan sebelumnya. Peralatan pengecoran dan cetakan logam mewakili biaya modal yang besar yang cenderung membatasi proses pada aplikasi produksi volume tinggi.
Dalam proses pembuatan diecast heatsink, diperlukan dua bagian die dalam proses die casting. Satu bagiannya disebut "cover die half" dan bagian lainnya disebut "ejector die half". Garis perpisahan dibuat pada bagian pertemuan kedua bagian cetakan. Cetakan dirancang sedemikian rupa sehingga hasil pengecoran akan terlepas dari separuh penutup cetakan dan tetap berada di separuh ejektor saat cetakan dibuka. Setengah ejektor berisi pin ejektor untuk mendorong casting keluar dari setengah cetakan ejektor. Untuk mencegah kerusakan pada cetakan, pelat pin ejektor secara akurat mendorong semua pin keluar dari cetakan ejektor pada saat yang bersamaan dan dengan kekuatan yang sama. Pelat pin ejektor juga menarik kembali pin setelah mengeluarkan casting untuk mempersiapkan tembakan berikutnya.
Material berlebih seperti ekstensi logam dapat dihilangkan dari heatsink die cast yang dikeluarkan melalui operasi pemesinan sekunder. Biaya pelepasan ekstensi logam pengecoran dapat dikurangi jika jumlah ekstensi logam yang akan dihilangkan dan metode pelepasan yang akan digunakan dipertimbangkan pada tahap awal desain. Untuk mesin pengecoran Multi-slide memungkinkan desain yang sangat rumit tetapi menambah biaya tambahan.
Proses pengecoran heatsink diecast:
Berikut ini adalah langkah-langkah umum dalam proses die casting Radian:
• Buat cetakan Die
• Lumasi Cetakannya
• Isi cetakan dengan logam cair
• Ejeksi dari penutup cetakan setengahnya
• Shakeout dari die ejector setengahnya
• Memangkas dan menggiling bahan berlebih
• Lapisan bubuk, Cat, atau Anodisasi Heatsink Diecast
Heatsink die casting ideal untuk aplikasi volume tinggi yang dapat mendukung pengisian daya Teknik Non-berulang awal. Biasanya dengan harga sekitar 5,000 buah, EBT awal ditanggung oleh pengurangan biaya suku cadang. Sekali diatur waktu proses pembuatannya lebih singkat dibandingkan metode lain dan menghemat uang saat memproduksi heatsink dalam volume yang lebih tinggi. Manfaat lainnya adalah die-casting dapat mendukung geometri kompleks yang sulit dihasilkan melalui proses lain. Dengan pengecoran komponen yang mendekati bentuk akhir produk, Anda dapat menghilangkan atau mengurangi operasi pemesinan akhir untuk Die casting Heatsink.
Penggunaan Aluminium dengan kemurnian tinggi menghasilkan Die casting Heatsink yang baik dan efisien dalam menghilangkan panas pada komponen elektronik. Aluminium sulit untuk die cast, sehingga pengotor sering kali ditambahkan untuk membantu proses die casting. Hal ini mempengaruhi kinerja termal logam karena berkurangnya konduktivitas termal. Sebagian besar perusahaan diecast aluminium menggunakan A380 yang membantu kekuatan struktural produk.
