Proses Pembuatan Heatsink yang umum digunakan
Ada banyak cara untuk membuat heatsink yang kita butuhkan, namun cara memilih metode pembuatan yang sesuai sangat penting untuk keseimbangan kinerja termal dan biaya produksi.
1. Pemesinan CNC: ada banyak jenis proses pemesinan, dari pemotongan tanpa pelumas hingga pemotongan berpelumas, dari pemotongan berkecepatan tinggi hingga pemotongan laser, dari pembubutan, pengeboran hingga penggilingan dan penggilingan. Dalam proses pembentukan heatsink, untuk mendapatkan bentuk yang khusus dan halus perlu dilakukan proses pemotongan.
2. Ekstrusi aluminium: teknologi ekstrusi aluminium berarti ingot aluminium dipanaskan hingga sekitar 520 ~ 540 derajat pada suhu tinggi, dan cairan aluminium mengalir melalui ekstrusi mati dengan alur di bawah tekanan tinggi untuk membuat embrio utama heat sink, dan kemudian embrio utama heat sink dipotong dan dibuat alur untuk membuat heat sink biasa.
3. Skiving: proses pembentukan logam yang unik, yang diharapkan dapat digunakan secara luas dalam proses pembentukan terintegrasi heat sink tembaga.
4. Metal powder spray forming: metal powder spray forming heat sink terutama terbuat dari bahan dengan titik leleh tinggi dan konduksi panas tinggi (seperti tembaga). Metode pemrosesannya adalah: bubuk logam disemprotkan dengan kecepatan tinggi untuk langsung membuat embrio utama heat sink, lalu disinter pada suhu tinggi untuk membuat produk jadi dengan kekuatan dan kepadatan yang cukup.
5. Aluminium die casting: teknologi pemrosesan produk paduan aluminium tunggal yang banyak digunakan. Proses pembuatannya adalah sebagai berikut: lelehkan ingot paduan aluminium menjadi cairan, isi ke dalam model, gunakan mesin die-casting untuk cetakan die-casting satu kali, lalu buat heat sink monomer setelah pendinginan dan perawatan selanjutnya. Stamping dan shearing: stamping dan shearing adalah proses yang biasa. Banyak kebutuhan sehari-hari dan aksesori komputer seperti sasis didasarkan pada ini.
6. Heatsink solder sirip stamping: Heatsink sirip ritsleting memiliki tingkat fleksibilitas desain yang tinggi, yang memungkinkan para insinyur Sinda merancang solusi terintegrasi dengan pipa panas, saluran, dan kipas atau blower untuk memenuhi kebutuhan aplikasi pelanggan tertentu.
Dengan peningkatan teknologi produksi dan peningkatan permintaan pasar termal, akan ada proses pembuatan heatsink yang semakin matang, yang akan memberikan dukungan yang lebih baik untuk solusi termal yang berbeda.
