Proses Manufaktur umum dari heasink
Ada banyak cara untuk membuat heatsink yang kita butuhkan, tetapi bagaimana memilih metode pembuatan yang sesuai sangat penting untuk keseimbangan kinerja termal dan biaya produksi.
1. Mesin CNC : ada banyak jenis proses pemesinan, dari pemotongan tanpa pelumas hingga pemotongan berpelumas, dari pemotongan berkecepatan tinggi hingga pemotongan laser, dari pembubutan, pengeboran hingga penggilingan dan penggilingan. Dalam proses pembentukan heat sink, untuk mendapatkan beberapa bentuk khusus dan halus, proses pemotongan perlu digunakan.
2. Ekstrusi aluminium: teknologi ekstrusi aluminium berarti bahwa aluminium ingot dipanaskan hingga sekitar 520 ~ 540 derajat pada suhu tinggi, dan cairan aluminium mengalir melalui ekstrusi mati dengan alur di bawah tekanan tinggi untuk membuat embrio utama heat sink, dan kemudian embrio utama heat sink dipotong dan dialurkan untuk membuat heat sink biasa.
3. Skiving: proses pembentukan logam yang unik, yang diharapkan dapat digunakan secara luas dalam proses pembentukan heat sink tembaga yang terintegrasi.
4. Semprotan bubuk logam membentuk: semprotan bubuk logam membentuk heat sink terutama terbuat dari bahan dengan titik leleh tinggi dan konduksi panas tinggi (seperti tembaga). Metode pemrosesannya adalah: bubuk logam disemprotkan dengan kecepatan tinggi untuk secara langsung membuat embrio utama heat sink, dan kemudian disinter pada suhu tinggi untuk membuat produk jadi dengan kekuatan dan kepadatan yang cukup besar.
5. Aluminium die casting: teknologi pemrosesan produk paduan aluminium tunggal yang banyak digunakan. Proses pembuatannya adalah sebagai berikut: melelehkan ingot paduan aluminium menjadi cairan, mengisinya ke dalam model, menggunakan mesin die-casting untuk cetakan die-casting satu kali, dan kemudian membuat heat sink monomer setelah pendinginan dan perawatan selanjutnya. Stamping dan geser: stamping dan geser adalah proses yang akrab. Banyak kebutuhan kita sehari-hari dan aksesoris komputer seperti sasis didasarkan pada ini.
Dengan peningkatan teknologi produksi dan peningkatan permintaan pasar termal, akan ada proses pembuatan heatsink yang semakin matang, yang akan memberikan dukungan yang lebih baik untuk solusi termal yang berbeda.
