Penerapan teknologi pemrosesan aluminium baru di bidang radiator
Paduan aluminium adalah salah satu logam yang paling banyak digunakan dalam pembuatan radiator. Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, konduktivitas termal yang tinggi, daktilitas yang baik, dan kekuatan tinggi. Ini adalah bahan utama untuk produksi komponen pembuangan panas yang ringan dan berkinerja tinggi. Teknologi pemrosesan radiator paduan aluminium termasuk ekstrusi, stamping, penggilingan, sekop gigi, die-casting, pengelasan aduk gesekan, mematri dan sebagainya.
Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa teknologi pemrosesan aluminium baru telah muncul, yang telah menunjukkan keunggulan dalam hal akurasi dimensi, kualitas produk, kinerja tinggi, dan ringan.
Pematrian atmosfer terkendali berarti bahwa proses pematrian dilakukan dalam tungku, dan gas dalam tungku bukanlah udara, tetapi nitrogen ditambahkan untuk menjaga keseragaman suhu produk dalam lingkungan nitrogen bebas oksigen. Pada Juni 2021, Seco/Warwick dan perusahaan radiator domestik terkenal Suzhou Retech Cooling Technology Co., Ltd. ("Retech") mencapai kerja sama untuk menghadirkan lini produksi aluminium brazing atmosfer terkendali untuk proyek pelat dingin baterai kendaraan listriknya. Pada saat yang sama, Seco /Warwick juga akan melayani produksi heat exchanger stasiun basis 5G Retech'.
Mematri vakum adalah metode penyambungan yang hampir tidak melelehkan bahan dasar. Karena tungku dalam keadaan vakum, suhu di tungku dapat dikontrol dan disesuaikan dengan presisi tinggi. Sangat cocok untuk menggabungkan bagian presisi yang membutuhkan akurasi dimensi yang ketat. Showa Denko menggunakan proses vakum brazing untuk memproduksi radiator aluminium untuk modul daya kendaraan listrik (PM). PM kendaraan listrik merupakan komponen penting yang membantu meningkatkan kinerja seluruh kendaraan, membantu memperluas jangkauan jelajah kendaraan listrik dan meningkatkan efisiensi energi. Karena PM harus dipasang di ruang terbatas di dalam mobil, radiator PM harus memiliki struktur yang kompak, tingkat kebebasan yang tinggi dalam metode pemasangan, dan efisiensi tinggi serta pembuangan panas yang tinggi. Radiator aluminium PM yang diproduksi oleh Showa Denko dengan mematri vakum berukuran kecil. Sirip aluminium untuk pembuangan panas terhubung langsung ke substrat isolasi, dan desain fleksibel lokasi sirkuit air pendingin dirancang secara fleksibel untuk mencapai keserbagunaan dan efek pembuangan panas yang tinggi.
TWI menemukan teknologi pengganggu yang disebut CoreFlow™, yang dapat memproses material di bawah permukaan benda kerja tanpa melelehkan benda kerja. CoreFlow ™ merupakan pengembangan lebih lanjut dari friction stir welding (FSW) dan friction stir channel (FSC), yang memungkinkan untuk mengintegrasikan saluran sirkuit pendingin ke dalam bagian integral dua dimensi atau tiga dimensi dalam satu langkah pemrosesan. Saluran ini dapat digunakan untuk penukar panas atau produk lainnya. Teknologi CoreFlow™ adalah proses manufaktur alternatif dan efisien untuk sistem manajemen termal, seperti pelat dingin untuk IGBT, LED, dan CPU/GPU atau penutup pendingin cair terintegrasi untuk motor, baterai, catu daya, dll.
Geometri radiator mungkin relatif sederhana karena keterbatasan proses produksi, tetapi manufaktur aditif (AM) dari bahan logam memberi produsen kesempatan untuk mengubah desain dan produksi radiator secara mendasar. Umumnya, penukar panas dan radiator adalah desain linier, persegi panjang, tabung, atau cangkang; oleh karena itu, pemasangan di ruang terbatas dapat menjadi tantangan. AM dapat merancang dan memasang penukar panas ke ruang tidak beraturan, yang biasanya lebih kecil dan lebih ringan dari ruang tradisional, tetapi dengan kinerja yang sama. AM juga memungkinkan beberapa bagian dibuat menjadi satu bagian, yang mengurangi jumlah pengelasan yang diperlukan atau tidak memerlukan pengelasan sama sekali, sehingga mengurangi kemungkinan kebocoran cairan pendingin. Insinyur PWR merancang penukar panas dengan struktur sirip dan susunan tabung berdasarkan teknologi AM sebagai patokan untuk menguji ketebalan dinding minimum, penyelesaian permukaan dan efisiensi perpindahan panas, dan akhirnya menyatu dalam tempat tidur serbuk sinar laser Eplus3D (PBF-LB) Terbaik -efek radiator aluminium diproduksi pada mesin EP-M250Pro.
Pelopor teknologi pencetakan 3D pengaliran perekat dan pemimpin global ExOne mengumumkan bahwa pencetakan 3D pengaliran perekat paduan aluminium 6061 telah disetujui oleh pelanggannya Ford Motor Company. Proses pencetakan dan sintering binder jet 3D yang dipatenkan ExOne' dapat dengan cepat dan berulang menyediakan komponen paduan aluminium yang diproduksi secara aditif dengan kepadatan 99% dan sifat material yang sebanding dengan aluminium die-cast. Manufaktur aditif paduan aluminium jet perekat adalah metode komersial yang layak, dan kecepatan produksi massal jauh lebih cepat daripada pencetakan 3D berbasis laser, yang akan meningkatkan daya saing manufaktur aditif radiator paduan aluminium.
