Penerapan teknologi pencetakan 3D pada desain Heatsink panas

Merancang heatsink untuk perangkat elektronik kecil seperti LED dan chip komputer memerlukan keseimbangan antara persyaratan desain: perangkat tersebut harus sekecil dan seringan mungkin sekaligus memberikan pembuangan panas yang sangat kuat. Heatsink desain tradisional terlalu berat. Kita dapat menggunakan optimasi topologi untuk mengurangi massa dan mengorbankan daya pendinginan sesedikit mungkin.

Jika desain struktur geometris sangat rumit, bagaimana cara membuat radiator? Proses manufaktur aditif yang disebut peleburan laser selektif (SLM) telah muncul. Proses ini sangat cocok untuk memproduksi radiator dengan desain optimasi topologi, karena presisi laser memungkinkan pembuatan geometri yang kompleks dan detail. Untuk menemukan desain heatsink dengan kehilangan kinerja paling sedikit, kami membandingkan desain heatsink yang dikembangkan dengan metode optimasi dan manufaktur yang berbeda.

Simulasi data desain hetsink:

Ada dua cara normal untuk menyelesaikan simulasi heatsink pencetakan 3D, yaitu optimasi Parameter dan optimasi topologi. Optimasi parameter akan menghasilkan banyak sirip dengan ukuran dan jarak yang seragam, sedangkan desain optimasi topologi memiliki struktur sirip karang, dan lebarnya berkurang seiring dengan pergerakan ke arah luar.

Pendekatan optimasi parametrik dan topologi adalah teknik yang banyak digunakan untuk peningkatan kinerja komponen dalam berbagai tujuan. Khususnya optimasi topologi sering kali menghasilkan geometri kompleks yang sulit atau tidak mungkin dihasilkan oleh proses manufaktur konvensional.