Desain Heatsink pencetakan 3D

Merancang heatsink untuk perangkat elektronik kecil seperti LED dan chip komputer memerlukan keseimbangan antara persyaratan desain: mereka harus sekecil dan seringan mungkin sambil memberikan pembuangan panas yang sangat kuat. Heatsink desain tradisional terlalu berat. Kita dapat menggunakan optimasi topologi untuk mengurangi massa dan mengorbankan daya pendinginan sesedikit mungkin.

Ketika desain struktur geometris sangat kompleks, bagaimana cara membuat radiator? Proses manufaktur aditif yang disebut peleburan laser selektif (SLM) telah muncul. Proses ini sangat cocok untuk memproduksi radiator dengan desain optimasi topologi, karena presisi laser memungkinkan pembuatan geometri yang kompleks dan detail.

Untuk menemukan desain heatsink dengan kehilangan kinerja paling sedikit, kami membandingkan desain heatsink yang dikembangkan dengan metode optimasi dan manufaktur yang berbeda.

Simulasi data desain hetsink:

Ada dua cara normal untuk menyelesaikan simulasi heatsink pencetakan 3D,Optimasi parameter danoptimasi topologi .Optimasi parameter akan menghasilkan banyak sirip dengan ukuran dan jarak yang seragam, sedangkan desain optimasi topologi memiliki struktur sirip karang, dan lebarnya berkurang dengan adanya pergerakan keluar.

     Pendekatan optimasi parametrik dan topologi adalah teknik yang banyak digunakan untuk peningkatan kinerja komponen dalam berbagai tujuan. Terutama optimasi topologi sering mengarah ke geometri kompleks yang sulit atau tidak mungkin untuk diproduksi oleh proses manufaktur konvensional.