Proses heatsink solder
Heatsink solder merupakan produk pembuangan panas yang dihasilkan dengan proses pengelasan sebagai proses utama. Setelah lebih dari sepuluh tahun dikembangkan, proses pengelasan telah berkembang dari brazing sebagai proses utama pada tahap awal menjadi solder sebagai proses utama radiator jenis ini. Solder juga dikenal sebagai pengelasan timah. Dalam hal teknologi penyolderan, heatsink solder jenis ini menggabungkan dasar dan sirip radiator dengan pengelasan.
Tembaga dan aluminium adalah bahan yang paling umum digunakan untuk radiator pengelasan. Mempertimbangkan biaya, struktur, kinerja, perpindahan panas dan biaya, tembaga dan aluminium adalah yang paling banyak digunakan.
Dari dasar dan sirip radiator las, dikombinasikan dengan dua bahan tembaga dan aluminium yang paling umum digunakan, sesuai dengan kombinasi pengelasan, dapat dibagi menjadi empat kategori berikut:
1 dasar aluminium+desain sirip stamping aluminium: kombinasi ini memiliki sirip kepadatan tinggi dan bobot yang lebih ringan dengan kinerja termal goog.
2. dasar tembaga+ desain sirip tembaga: Nilai konduktivitas termal K tembaga lebih dari dua kali lipat aluminium, sehingga kinerja perpindahan panasnya akan lebih baik. Ketika sulit untuk memecahkan masalah pembuangan panas dengan aluminium, Anda dapat memilih untuk menggunakan tembaga. Namun, radiator tembaga murni akan memiliki beberapa kelemahan. Misalnya, berat tembaga relatif berat, densitasnya lebih dari dua kali lipat aluminium, dan harganya lebih dari dua kali lipat aluminium.
3. dasar tembaga+ desain kombinasi sirip aluminium: heatsink ini memiliki kinerja perpindahan panas dan pemerataan suhu yang baik dari tembaga dan keuntungan dari bobot yang relatif ringan, biaya yang relatif rendah dan kekuatan ikatan aluminium yang baik.
4. dasar aluminium+ desain sirip tembaga: memiliki kinerja termal yang hemat biaya dan lebih tinggi, banyak digunakan dalam banyak desain termal.
Desain termal sangat penting dalam setiap sistem perangkat listrik, insinyur harus menyeimbangkan kinerja, berat, dan biaya untuk keseluruhan sistem. Dengan teknologi baru dan proses produksi yang dikembangkan, kami percaya bahwa akan ada produk termal yang lebih ringan, lebih kecil, dan berkinerja lebih tinggi untuk memenuhi persyaratan kinerja tinggi.
