Proses Produksi pelat dingin cair server
Server adalah mesin kunci untuk pemrosesan data, yang tidak diragukan lagi penting bagi perusahaan, terutama untuk perusahaan besar yang melibatkan keuangan, transportasi, pemrosesan data besar, dll. Teknisi produsen panel berpendingin air mengatakan bahwa stabilitas layanan secara langsung mempengaruhi kemampuan layanan dari perusahaan, jadi memastikan stabilitas dan keandalan server adalah prioritas utama perusahaan-perusahaan ini.
Server adalah perangkat yang menyediakan layanan komputasi dan pemrosesan data. Secara umum, server harus memiliki kemampuan untuk melakukan layanan dan menjamin layanan. Komposisi server meliputi prosesor, hard disk, memori, bus sistem, dll., yang mirip dengan arsitektur komputer pada umumnya. Pakar papan pendingin air mengatakan bahwa karena server perlu menyediakan layanan yang sangat andal, kapasitas pemrosesan mereka memiliki persyaratan yang tinggi untuk stabilitas, keandalan, keamanan, skalabilitas, dan pengelolaan.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kinerja server, di antaranya kinerja pembuangan panas yang sangat baik berdampak besar pada stabilitas server. Dengan berkembangnya teknologi pembuangan panas, layanan pembuangan panas secara bertahap berubah dari pendingin udara menjadi pendingin cair. Berikut adalah pengenalan proses proses pendingin cair pada sistem pendingin cair server.
1. Tabung tembaga yang dikubur dalam proses dasar aluminium, juga dikenal sebagai pelat berpendingin air tabung bertekanan, adalah sejenis pelat dingin cair yang menggunakan kombinasi tabung tembaga dan substrat aluminium untuk pembuangan panas. Proses ini relatif matang, cocok untuk produksi massal, dan ketahanan termalnya kecil. Seluruh pipa dapat dirancang tanpa sambungan solder, sehingga memiliki keandalan yang tinggi.
2. Untuk pelat pendingin cair ditambah saluran cair, proses pengelasan gesekan digunakan untuk memproduksi dan mengerjakan pelat dingin. Desain saluran aliran internal relatif kompleks. Pertama, saluran cair diproses oleh CNC, dan pelat penutup dilas dengan proses pengelasan gesekan. Proses ini juga relatif matang dan memiliki efek pembuangan panas yang baik. Jika daya pembuangan panasnya besar dan metode pipa terkubur tidak dapat dipenuhi, maka metode ini diadopsi. Bagian luar pelat pendingin air dihubungkan dengan pengelasan atau sambungan sumbat cepat. Secara keseluruhan, keandalannya bagus.
3. Pelat dingin cair mematri vakum, ini adalah proses yang kompleks. CNC digunakan untuk memproses saluran air internal pelat dingin, dan kemudian mematri vakum digunakan untuk mengelasnya dengan penutup pelat. Metode pengelasan ini dapat mewujudkan desain perpecahan pelat dingin cair dan dapat digunakan untuk pembuangan panas sumber panas dua sisi. Namun, persyaratan proses pengelasannya tinggi, efisiensi produksinya relatif rendah, dan biaya produksinya tinggi. Umumnya digunakan untuk pengelasan produk presisi tinggi.
4. Proses struktur penyegelan yang pas, juga menggunakan CN untuk memproses saluran cairan pelat bawah pelat pendingin cair, dan kemudian memasang penutup dan pelat bawah dengan sekrup plus cincin penyegel. Metode ini relatif sederhana, namun presisi dan keandalannya tidak tinggi. Sangat cocok untuk produk pembuangan panas dengan persyaratan rendah.
Sebagian besar produsen pelat pendingin cair akan merekomendasikan proses pertama untuk membuat pelat pendingin cair pada server. Prosesnya matang, mudah diterapkan, dan dapat diandalkan. Keandalan sistem pendingin cair dan pembuangan panas akan secara langsung mempengaruhi keandalan server, jadi sebelum merancang sistem pendingin cair server, perlu ditentukan teknologi pemrosesan pembuangan panas mana yang akan diadopsi sesuai dengan kebutuhan pembuangan panas.
