Bagaimana mengatasi masalah pendinginan panas dari pencahayaan LED daya tinggi?
Pencahayaan LED daya tinggi milik pencahayaan solid-state, yang memiliki keunggulan umur panjang, keselamatan dan perlindungan lingkungan, efisiensi tinggi dan hemat energi, dan kecepatan respons yang cepat. Namun, masih ada beberapa teknologi yang harus segera diselesaikan, terutama termasuk: efisiensi ekstraksi cahaya rendah, nilai kalor tinggi, dan harga tinggi. Saat ini, efisiensi bercahaya LED hanya dapat mencapai 10% ~ 20%, dan 80% ~ 90% energi diubah menjadi panas, yang membuat fluks panas LED daya tinggi melebihi 150 W/cm2, sedangkan tembaga konvensional/ heat sink aluminium hanya dapat memenuhi persyaratan pembuangan panas 50 W/cm2. Jika panas tidak dapat dihilangkan secara efektif dalam waktu, suhu sambungan chip LED akan meningkat, mengakibatkan penurunan daya optik keluaran, yang menyebabkan degradasi chip, yang mengarah ke panjang gelombang"red shift" , dan memperpendek masa pakai perangkat. Oleh karena itu, bagaimana mengatasi masalah pembuangan panas telah menjadi kunci untuk promosi dan penerapan LED, dan cara mengamati perubahan panas adalah titik masuk untuk mengatasi masalah tersebut.
Mengingat kecilnya ukuran chip dan kecilnya ukuran kabel, lensa makro dapat digunakan untuk mengamati objek berukuran kecil. Di satu sisi, penggunaan kamera pencitraan termal inframerah dan aksesori khusus dapat mendeteksi bagian dalam chip LED, dan meningkatkan desain dan kualitas produk LED dengan menganalisis distribusi suhu internal. Distribusi suhu dari kawat emas dan elektroda positif dan negatif dapat memberikan personel R&D dasar untuk desain pengkabelan. Saat mengembangkan sistem pendingin untuk chip, perlu juga untuk mengkonfirmasi pemanasan setiap bagian chip.
Konten uji distribusi termal pencitraan termal inframerah dari chip dioda pemancar cahaya:
1. Nilai suhu seluruh chip, suhu maksimum chip tidak boleh melebihi 120.
2. Distribusi suhu kawat emas dan kutub positif dan negatif di dalam chip.
Catatan: Karena ukuran chip LED yang kecil, pencitra termal perlu memotret pada jarak ekstrem terdekat, jauh di bawah jarak fokus minimum cahaya tampak, sehingga cahaya tampak tidak dapat ditampilkan di peta panas, atau posisi cahaya tampak. cahaya tampak dan peta panas inframerah sangat berbeda.
Di sisi lain, disipasi panas perangkat LED dibagi menjadi disipasi panas paket primer dan disipasi panas heat sink sekunder. Disipasi panas paket utama terutama melalui peningkatan bahan kemasan dan struktur LED itu sendiri, dan disipasi panas heat sink sekunder terutama melalui desain dan pengembangan struktur heat sink eksternal untuk mengontrol disipasi panas LED. Perbedaan suhu antara radiator dan PCB dan efisiensi pembuangan panas dari heatsink dapat diamati melalui imager termal inframerah.
