Bagaimana heatsink ekstrusi aluminium dibuat dengan perkakas keras
Heatsink ekstrusi aluminium adalah produk pembuangan panas yang diperoleh dengan memotong, membuat alur, mengebor, mengetuk, CNC, dan pemrosesan lainnya berdasarkan profil aluminium. Heatsink ekstrusi aluminium umumnya terbuat dari bahan al6063, dengan konduktivitas termal yang baik (160 ~ 180W / ㎡ · K) dan biaya yang relatif rendah. Proses ekstrusi aluminium adalah melunakkan batang aluminium pada 480 ~ 530 derajat, dan kemudian mengekstrusi melalui perkakas ekstrusi di bawah tekanan tinggi ekstruder untuk mendapatkan profil aluminium panjang dengan bagian konstan.
1: Prinsip ekstrusi profil aluminium
Ekstrusi adalah metode pemrosesan plastik yang menerapkan gaya eksternal pada logam kosong yang ditempatkan di wadah (barel ekstrusi) untuk membuatnya mengalir keluar dari lubang mati khusus untuk mendapatkan bentuk dan ukuran bagian yang diperlukan.
2: Komposisi ekstruder aluminium
Extruder terdiri dari alas, rangka kolom depan, kolom tegangan, silinder ekstrusi, dan sistem hidrolik di bawah kendali listrik. Selain itu, dilengkapi dengan die base, thimble, scale plate, sliding plate, dll.
3: Klasifikasi metode ekstrusi aluminium
Menurut jenis logam dalam silinder ekstrusi, keadaan tegangan-regangan, arah ekstrusi, keadaan pelumasan, suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, jenis atau struktur alat dan cetakan, bentuk atau jumlah blanko, bentuk atau jumlah produk, dapat dapat dibagi menjadi metode ekstrusi maju, metode ekstrusi terbalik (termasuk ekstrusi deformasi bidang, ekstrusi deformasi aksisimetri, ekstrusi deformasi tiga dimensi umum) dan metode ekstrusi lateral, metode ekstrusi pelumasan kaca, metode ekstrusi hidrostatik, metode ekstrusi kontinu, dll.
4: Maju ekstrusi aluminium deformasi panas
Sebagian besar perusahaan produksi aluminium deformasi panas menggunakan metode ekstrusi deformasi panas maju untuk mendapatkan aluminium dengan bentuk bagian yang diperlukan melalui cetakan khusus (die datar, die kerucut dan die shunt), yang merupakan metode produksi aluminium terbanyak yang diadopsi oleh Sinda Thermal. sejauh ini!
Ekstrusi ke depan memiliki keunggulan aliran proses yang sederhana, persyaratan peralatan yang rendah, kapasitas deformasi logam yang tinggi, jangkauan produksi yang luas, kemampuan kontrol yang kuat dari kinerja aluminium, fleksibilitas produksi yang besar, dan perawatan serta koreksi alat dan cetakan yang mudah.
Cacatnya adalah bahwa gesekan antara permukaan bagian dalam silinder ekstrusi dan aluminium kuat, menyebabkan sebagian besar konsumsi energi ekstrusi. Gesekan mudah untuk memanaskan ingot di dalam silinder, meningkatkan ketidakstabilan profil, merusak peningkatan efisiensi produk jadi, membatasi kecepatan ekstrusi aluminium dan paduan aluminium, mempercepat keausan dan masa pakai die ekstrusi , dan bagian depan dan belakang struktur produk dan tabel kinerja tidak rata.
