Proses komposit radiator komposit tembaga-aluminium
Proses komposit tabung tembaga dan lembaran aluminium selalu menjadi fokus kontroversi. Pada awal tahun 1997, Zhengzhou Machinery Research Institute membentuk tim peneliti khusus untuk teknologi komposit tembaga-aluminium. Mengandalkan dukungan kuat penelitian dasar di industri permesinan, mulai memproduksi dan mengembangkan bahan las tembaga-aluminium. Pada tahun 2001, teknologi pengelasan yang relevan dari radiator komposit tembaga-aluminium ditetapkan sebagai arah pengembangan, dan upaya dicurahkan untuk meneliti dan memecahkan masalah dalam produksi radiator baru. Melalui lebih dari 10 tahun pengembangan dan peningkatan berkelanjutan, kami telah mengembangkan kabel las aluminium untuk anti korosi internal aluminium, komposit tembaga-aluminium, dan industri radiator lainnya.
Sambungan antara header radiator komposit tembaga-aluminium dan saluran air dalam proses produksi membutuhkan tingkat pengelasan yang lebih tinggi. Namun, karena teknologi pengelasan yang buruk dan kualitas beberapa batang las yang buruk, mudah menyebabkan kebocoran air pada produk yang cacat. Jika kawat las aluminium berinti fluks digunakan untuk mematri, kekurangan yang disebabkan oleh tingkat manufaktur dapat dihindari. Dalam mematri, tembaga tidak meleleh sebagai bahan dasar, dan jumlah deformasi relatif kecil. Bahan mematri memasuki gerinda bahan dasar dan melarutkan permukaan padat bahan dasar untuk membentuk paduan. Mematri adalah efek yang paling jelas dalam pengelasan. Mematri dibagi menjadi mematri timah dan mematri tembaga-fosfor. Temperatur pematrian timah di bawah 300 derajat Celcius. Tabung tembaga memiliki kekuatan tinggi dan tidak melunak. Fluks harus ditambahkan selama pengelasan untuk memastikan timah bersih dan tembaga larut; kandungan p dalam mematri tembaga-fosfor adalah 2% -5%, titik leleh di bawah 800 derajat Celcius, fluiditasnya relatif baik, tidak perlu menambahkan fluks, dan sejumlah kecil perak ditambahkan untuk mengalirkan gerakan jahitan efek Lebih jelas, karena adanya P, resistensi dampak sambungan las rendah, dan penambahan perak menyumbang 25%, yang meningkatkan efeknya.
